电磁能快速杀菌污泥除湿干化线的制作方法

电磁能快速杀菌污泥除湿干化线的制作方法

　　本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是污泥干化领域。

背景技术：

　　污泥干化是污水处理的后续部分，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。社会的关注促使国家不得不对污泥的处理处置重视起来，国家的重视又促使了污泥处理处置市场的形成。目前，大城市的污泥处置变得困难和昂贵，长距离污泥拖运，燃料和运输费用上升，污泥填埋消耗大量土地资源，并且费用上升，湿污泥直接焚烧费用昂贵，并且因为雾霾等问题，市民反对在城内建造焚烧炉。现有常见的污泥干化系统以机械脱水及热力脱水为主，主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤机、带式压滤脱水机、螺旋压榨脱水机、浆叶机、套筒机或流化床等。然而，在实际实施过程存在以下问题：

　　1、当采用热力脱水时，在污泥干化处理过程中，会产生烟尘、烟气、热油等污染物，从而对周围环境造成不利影响。

　　2、当采用机械脱水时，由于机械脱水脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍存在75％～85％左右，但75％-85％的含水率并不能使得污泥直接被处置，里面含有的有毒有害物质也没有被处理，因此，具有污泥干化干化效率低的问题。

　　3、结构复杂、成本高。

技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种电磁能快速杀菌污泥除湿干化线，实现杀菌、干化一体，结构简单，能耗低，安全性高，大大降低污泥干化成本，节能环保，易于推广使用。

　　为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

　　电磁能快速杀菌污泥除湿干化线，该干化线具有箱体，箱体构造封闭干化室，箱体呈长条状，箱体两端分别形成入口和出口；箱体内设有污泥牵引机构及灰尘收集装置，灰尘收集装置位于污泥牵引机构掉落灰尘的方向；所述箱体内提供电磁能及热风用于给污泥牵引机构上污泥杀菌及干化，污泥牵引机构对其上的污泥具有振动及翻面的功效；污泥牵引机构是三层设置的输送带，输送带采用带孔的塑料输送链板拼装构成，在上层输送带与中层输送带的转接位以及中层输送带与下层输送带的转接位均设有翻料导板；灰尘收集装置位于下层输送带的下方。

　　上述方案进一步是：所述污泥牵引机构的每层输送带是独立循环式，在每层的输送带内部设有热风口及振动辅助器，热风口上下吹热风，振动辅助器作用输送带的上侧边。

　　上述方案进一步是：所述热风来自于热泵除湿机组，热泵除湿机组通过循环管道与箱体内部干化室连接，热泵除湿机组输出的高温干空气经热风口吹出。

　　上述方案进一步是：所述振动辅助器是振动体或支撑滚轮，实现输送带起伏振动。

　　上述方案进一步是：所述箱体作分段模块化设计，每段箱体对应设一热泵除湿机组，箱体内壁采用作防腐处理的不锈钢制作，箱体外壁采用PU板配合不锈钢保温。

　　上述方案进一步是：所述灰尘收集装置是循环输送皮带。

　　上述方案进一步是：上层的输送带连接上料部分，而下层的输送带连接出料部分，所述上料部分具有带进料斗的破碎输送机组、带送料螺杆的储料仓；破碎输送机组接收板块化的湿污泥，经破碎后送到储料仓存储，储料仓通过送料螺杆出料，经上料皮带称送到带上料螺杆的上料料斗，上料料斗连接干化线的进料端。

　　与现有技术对比，本实用新型实现杀菌、干化一体，全面提高污泥干化效果，节能环保，不会带来二次污染，有效处理污泥中生物活性细胞，有利于污泥再生使用，安全性更高，具有广阔的市场应用前景；且还具有如下优点：

　　①安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。

　　②高效节能：基于热泵技术，并优化结构设计，且设有能量回收器，只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3-1/4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省75%左右的运行费用。

　　③环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

　　④运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。

　　⑤使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，可达到全自动免人工操作，智能化控制。

　　附图说明：

　　附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

　　附图2为图1实施例的俯视结构示意图；

　　附图3为图1实施例的污泥牵引机构局部结构放大示意图。

　　具体实施方式：

　　以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

　　参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种电磁能快速杀菌污泥除湿干化线，该干化线20具有箱体21，箱体21构造封闭干化室，箱体21呈长条状，两端分别形成入口和出口，并将入口和出口出设计为微负压状态，这样可有效防止内部气体外泄。箱体21内设有污泥牵引机构22及灰尘收集装置23，灰尘收集装置23位于污泥牵引机构22掉落灰尘的方向，利用自重方式收集灰尘。所述箱体21内提供电磁能及热风用于给污泥牵引机构22上污泥杀菌及干化，电磁能通过电磁能发生装置获得（该技术为现有，在此不再赘述），电磁能杀死污泥中有害生物活性细胞，有利于污泥再生使用，同时电磁能还具有干化污泥功效，配合热风，达到快速干化效果。污泥牵引机构22对其上的污泥具有振动及翻面的功效，这样，进一步提升污泥吸热干化速率。污泥牵引机构22是三层设置的输送带，输送带采用带孔的塑料输送链板拼装构成，上层的输送带连接上料部分10，而下层的输送带连接出料部分30，在上层输送带与中层输送带的转接位以及中层输送带与下层输送带的转接位均设有翻料导板24；灰尘收集装置23位于下层输送带的下方。所述污泥牵引机构22的每层输送带是独立循环式，方便控制，还可获得不同牵引速度，以提升干化效果。在每层的输送带内部设有热风口25及振动辅助器26，热风口25上下吹热风，利用输送带的孔，实现污泥上下面加热。翻料导板24实现不同层输送带之间换面输送污泥，振动辅助器26作用输送带的上侧边，本实施例的振动辅助器26优选是振动体或支撑滚轮，实现输送带起伏振动；该振动的功效有提升污泥吸热干化速率，以及分选污泥，实现细小的污泥经输送带的孔下落，最后落到灰尘收集装置23上，到达收集。本实施例中，所述上料部分10具有带进料斗的破碎输送机组11、带送料螺杆的储料仓12；破碎输送机组11接收板块化的湿污泥，经破碎后获得适宜大小的污泥颗粒送到储料仓12存储，储料仓12通过送料螺杆出料，经上料皮带称13送到带上料螺杆的上料料斗14，上料均衡，优化干化速率及质量，上料料斗14连接干化线20的进料端。出料部分30是循环输出皮带，实现输出包装等。

　　图1、2、3所示，本实施例的热风来自于热泵除湿机组27，热泵除湿机组27通过循环管道与箱体21内部干化室连接；热泵除湿机组27输出的高温干空气经热风口25吹出。基于热泵技术，并优化结构设计，且设有能量回收器，只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3-1/4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省75%左右的运行费用。图1、2所示，本实施例的箱体21优选作分段模块化设计，每段箱体对应设一热泵除湿机组27，达到箱内热风温度均匀，提升干化效果。箱体21内壁采用作防腐处理的不锈钢制作，箱体21外壁采用PU板配合不锈钢保温。工作性能稳定、可靠，使用寿命长，运行安全可靠。

　　本实用新型结构简单、投资成本低，符合产业使用；当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。